Gummi-Weichmacher

Gummi-Weichmacher

Enge Extrusionstoleranzen und komplexe Formformen erfordern einen besseren Durchfluss aus einer Verbindung, ohne die Endfestigkeit nach dem Aushärten zu verlieren. Diese Kategorie umfasst zwei Produkte, die an entgegengesetzten Enden der Lebensdauer eines Produkts wirken: GUMMI-WEICHMACHER A verbessert die Verarbeitbarkeit und die Füllstoffverteilung während des Mischen und Formen der Verbindung, und Schutzwachs ML19 schützt das fertige, vulkanisierte Produkt vor Ozonangriffen, sobald es in Betrieb ist.

Sie sind keine Alternativen zueinander – viele Verbindungen verwenden beide in unterschiedlichen Stadien der Formulierung für unterschiedliche Aufgaben.

Produktvergleich

Parameter GUMMI-WEICHMACHER A Schutzwachs ML19
Zusammensetzung Zinkfettsäure-Seife Mischung aus raffiniertem Paraffinwachs und mikrokristallinem Wachs
Erscheinungsbild Hellgelbe Partikel Weiße bis hellgelbe, flockenartige Partikel
Wichtige physikalische Eigenschaften Jodwert 40–50 g/100g; anfänglicher Schmelzpunkt 98–104°C; Asche 12–14 %; Zn (als ZnO) Inhalt 12–14 % Gefrierpunkt 61–67°C; Kohlenstoffspitze bei C32; optimale Filmformungstemperatur ≈30 °C
Rolle im Komplex Weichmacher, Aktivator und internes/externes Schmiermittel während des Mischen und Extrusierens Physikalisches Antiozonmittel – wandert auf die Oberfläche des ausgehärteten Produkts und bildet einen schützenden Wachsfilm
Empfohlene Dosierung 2–5 phr Nicht spezifiziert – kontaktieren Sie unser technisches Team für Beratung basierend auf Ihren Schutzanforderungen

Was jedes Produkt tatsächlich bewirkt

GUMMI-WEICHMACHER A verbessert die Verarbeitung von Anfang bis Ende

Es fördert die Kohleschwarzverteilung, verkürzt die Mischzeit, senkt die Extrusionstemperatur, verbessert die Extrusionsgeschwindigkeit und die Glätte der halbfertigen Oberflächen, erhöht die Vulkanisationsaktivität zur Verkürzung der Aushärtungszeit und verbessert den Durchfluss und die Dichte während der Vulkanisation – ein multifunktionaler Zusatzstoff, der nahezu jeden Verarbeitungsschritt vom Mischen bis zum Entformen abdeckt.

Schützendes Wachs ML19 schützt das Endprodukt

Anstatt während der Verarbeitung zu wirken, bildet ML19 eine Wachsschicht auf der Oberfläche des ausgehärteten Kautschuks mit mittlerer Geschwindigkeit, passt sich an einen breiten Temperaturbereich an und bietet mittel- bis langfristigen Ozonschutz – geeignet für die meisten Reifenanwendungen.

Häufig gestellte Fragen

1. Sind GUMMI-WEICHMACHER A und Schutzwachs ML19 austauschbar?

Nein – sie lösen verschiedene Probleme in unterschiedlichen Phasen. GUMMI-WEICHMACHER A ist ein Verarbeitungshilfemittel, das beim Mischen und Extrudieren verwendet wird; Protective Wax ML19 ist ein oberflächenwanderndes Antiozonmittel, das das ausgehärtete Produkt im Einsatz schützt. Viele Formulierungen verwenden beides.

2. Warum enthält GUMMI-WEICHMACHER A Zink?

Als Zinkfettsäureseife kombiniert sie plastifizierende und schmierende Wirkung mit einer milden aktivierenden Wirkung auf die Härtungschemie, was ein Teil der Gründe ist, warum sie die Vulkanisationsaktivität verbessern und die Aushärtungszeit verkürzen kann, zusammen mit ihren Verarbeitungsvorteilen.

3. Was bedeutet "Kohlenstoffpeak bei C32" für Protective Wax ML19?

Sie beschreibt die dominante Länge der Kohlenwasserstoffkette in der Wachsmischung, die bestimmt, wie und wann das Wachs zur Gummioberfläche wandert. Die C32-Spitze von ML19 und die ungefähr 30°C optimale Filmformungstemperatur verleihen ihm eine mittlere Migrationsrate, was ihn für mittel- bis langfristigen Schutz über einen breiten Temperaturbereich positioniert, anstatt sehr schnell oder sehr langsam zu blühen.

4. Ersetzt Schutzwachs ML19 ein chemisches Antioxidans?

Nein – es funktioniert durch einen anderen, physikalischen Mechanismus (indem er einen Barrierefilm bildet) statt durch den chemischen Mechanismus, den Antioxidantien verwenden. Wachse und chemische Antioxidantien werden typischerweise zusammen verwendet, da Wachse vor statischer Ozonbelastung schützen, während Antioxidantien eine breitere oxidative und thermische Alterung abdecken.

Vergleich der Walzenknetleistung bei pulverförmigen Produkten

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