Antiskorrosionsmittel

Brandschutzmittel

Scorching – der vorzeitige Beginn der Vulkanisation während des Mischens, Extrudierens oder der Lagerung – kann eine ganze Charge von Substanz verschwenden – wenn die Verarbeitung zu lange heiß oder langsam ist. Brandschutzmittel (Brandverzögerer) kaufen diese Sicherheitsmarge zurück, indem sie den Beginn der Aushärtung verzögern, ohne die endgültige Aushärtungsrate oder ausgehärteten Eigenschaften wesentlich zu beeinflussen, sodass Extruder und Kalender schneller und heißer laufen können, ohne das Risiko vorzeitiger Vernetzung.

Wir bieten zwei vordispergierte Brandverzögerer an: CTP(PVI)-80, die branchenübliche Retarder-Chemie, und E-80, eine nicht verfärbende, umweltfreundliche Alternative, die sich für helle und spezielle Elastomeranwendungen eignet.

Produktvergleich

Parameter CTP(PVI)-80 E-80
Zusammensetzung 80 % N-Cyclohexylthiophthalimid, 20 % Träger und Dispersionsmittel 80 % N-Phenyl-N-(Trichlormethylthio)Benzolsulfonamid, 20 % Träger- und Dispersionsmittel
Erscheinungsbild Beige-Teilchen Beige-Teilchen
Dichte ≈1,13 g/cm³ ≈1,29 g/cm³
Empfohlene Dosierung 0,2–2,0 phr 0,2–2,0 phr
Am besten kombiniert mit Sulfonamid- oder Thiazolbeschleunigersysteme Thiazol- und Thiuram-Beschleunigersysteme; Insbesondere Thiuram-Vulkanisationssysteme
Unterscheidungsmerkmal Industriestandard-Retarder, weithin auf NR und synthetischem Kautschuk bewährt Nicht verfärbend, geeignet für helle Produkte; Starke Passung für EPDM, NBR, HNBR
Anmeldung Allgemeine Verarbeitung von Natur- und synthetischem Kautschuk Reifen, Förderbänder, Schuhsohlen, geformte und extrudierte Produkte

Auswahlleitfaden für Brandschutzmittel

Wählen Sie CTP(PVI)-80 für den allgemeinen Brandschutz

Die etablierte, weithin bewährte Wahl, wenn Ihre Verbindung einen Sulfonamid- oder Thiazol-Primärbeschleuniger betreibt. Es verzögert das Verbrennen mit minimalen Auswirkungen auf die Aushärtungszeit oder die Vulkanisierungsleistung und verbessert zudem die Lagerstabilität von unvulkanisiertem Lager.

Wählen Sie E-80 für helle oder spezielle Elastomerverbindungen

E-80 verfärbt oder verfärbt sich nicht, was es zur richtigen Wahl macht, wenn es auf das Aussehen ankommt. Es leistet besonders gute Leistungen bei EPDM, NBR und HNBR und kann zudem die Querverbindungsdichte und Zugfestigkeit erhöhen, während die Verdichtungsspannung in EPDM- und NBR-Verbindungen gesenkt wird.

Häufig gestellte Fragen

1. Verlangsamt das Hinzufügen eines Brandschutzes meine gesamte Aushärtungszeit?

Nein – sowohl CTP(PVI)-80 als auch E-80 sind darauf ausgelegt, den Aushärtungsbeginn zu verzögern, ohne die gesamte Aushärtungszeit oder die endgültigen vulkanisierenden Eigenschaften nach Beginn der Aushärtung signifikant zu beeinflussen.

2. Warum sollte ich E-80 statt CTP(PVI)-80 wählen?

Der Hauptgrund ist die Farbe: CTP(PVI)-80 kann in einigen Systemen das Erscheinungsbild beeinflussen, während E-80 so formuliert ist, dass es nicht verfärbt und somit für hellfarbige Produkte geeignet ist. E-80 eignet sich auch besser für EPDM-, NBR- und HNBR-Verbindungen sowie Thiuram-basierte Härtungssysteme.

3. Können diese Verzögerungen helfen, Gummimaterial wiederherzustellen, das bereits hoher Hitze ausgesetzt war?

CTP(PVI)-80 hat eine dokumentierte verjüngende Wirkung auf Kautschuk, der aufgrund saisonaler Bedingungen, Handhabung oder unsachgemäßer Nutzung hohen Temperaturen ausgesetzt war, und hilft dabei, Verbindungen, die sonst vom Verbrennen bedroht wären, wiederzugewinnen.

4. Mit welchem Dosierungsbereich sollte ich anfangen?

Beide Produkte werden typischerweise mit 0,2–2,0 ph dosiert. Der richtige Punkt in diesem Bereich hängt davon ab, wie viel zusätzliche Brandsicherheit Ihr Prozess benötigt – unser technisches Team kann Ihnen helfen, einen Ausgangspunkt basierend auf Ihren Misch- und Verarbeitungsbedingungen einzustellen.

Vergleich der Walzenknetleistung bei pulverförmigen Produkten

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