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BHC Polymer Additives Co., Ltd / Shanghai Crystal Wells Chemical New Materials Co., Ltd.
Produkt
Stapelfaser-Verstärkung
Stapelfaser-Verstärkung
APM40 — vordispergierte Aramidpulpa-Faser, abgestimmt auf Ihr Basispolymer
Förderbänder, Schläuche und geformte Gummiteile benötigen eine Verstärkung, die keinen Volumen erhöht. Die Stapelfaserverstärkung sorgt dafür, dass sie kurze, hochfeste Fasern gleichmäßig durch die Gummimatrix verteilt, was die Maßstabilität, Reißfestigkeit und Modul erhöht und die Verbindung formbar und bearbeitbar bleibt.
APM40 ist unser vordispersierter Aramid-Pulpfaser-Masterbatch, der mit 40 % aktivem Fasergehalt über vier trägerangepasste Qualitäten – EPDM, NBR, NR und CR – geliefert wird, sodass die Trägerchemie mit Ihrem Grundgummi für eine glattere Einbindung übereinstimmt.
Technische Daten
| APM40 (alle Klassenstufen) | |
|---|---|
| Aramid-Pulpfasergehalt | 40% |
| Träger- und Dispersionsagent | 60% |
| Erscheinungsbild | Gelbe Partikel |
| Empfohlene Dosierung | 2.0–20.0 PHR |
| Verpackung / Lagerung | 15 kg Karton mit PE-Taschenfutter; Kühle, trockene Lagerung, Haltbarkeit von 2 Jahren |
Wählen Sie die Qualität, die zu Ihrem Basispolymer passt
| Klasse | Träger zugeordnet | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| APM40/EPDM | EPDM | Riemen, Schläuche und andere Gummiprodukte |
| APM40/NBR | NBR | Gummiwalzen, Schläuche, Unterlegscheiben und andere Gummiprodukte |
| APM40/NR | NR | Spezialreifen und andere Gummiprodukte |
| APM40/CR | CR | Riemen, Schläuche, Unterlegscheiben und andere Gummiprodukte |
Auswahlleitfaden für Stapelfaserverstärkung
Passen Sie den Träger an Ihr Grundgummi an
Alle vier Sorten enthalten dieselbe 40 % aktive Aramidpulp-Faser – der Unterschied liegt im Trägersystem, das auf EPDM, NBR, NR oder CR abgestimmt ist. Die Wahl der Qualität, die zu Ihrem Grundpolymer passt, unterstützt eine glattere Einbindung und eine gleichmäßigere Faserverteilung beim Mischen.
Passen Sie die Dosierung auf Ihr Verstärkungsziel ein
Der breite PHR-Bereich von 2,0–20,0 spiegelt wider, wie unterschiedlich der Beanspruchungsbedarf je nach Produkt variiert – ein leicht verstärkter Schlauch sitzt am unteren Ende, während ein Produkt mit erheblicher Maßstabilität, wie Spezialreifen, eher am oberen Ende liegen kann.
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist der Unterschied zwischen den vier APM40-Noten?
Der aktive Aramidfasergehalt (40 %) ist bei allen vier identisch – nur das Trägersystem ändert sich und ist so formuliert, dass es EPDM-, NBR-, NR- oder CR-Basiskautschuk für bessere Kompatibilität und Verteilung ergänzt.
2. Warum vordispergiertes Aramidfruchtfleisch verwenden, anstatt direkt Ballaststoffe hinzuzufügen?
Rohe Aramidenfaser lässt sich von sich aus nur schwer gleichmäßig verteilen und klumpt anfällig. Das Vorabdispergieren in einen Träger-Masterbatch erleichtert das gleichmäßige Einbringen beim Mischen erheblich, was tatsächlich den Verstärkungseffekt erzeugt.
3. Was passiert am unteren im Vergleich zum oberen Ende des Dosierungsbereichs?
Niedrigere Dosierungen bieten einen moderaten Verstärkungsschub und bewahren gleichzeitig Flexibilität und Formbarkeit. Höhere Dosierungen erhöhen die dimensionale Stabilität und Rissresistenz deutlicher, können aber die Verarbeitbarkeit beeinträchtigen, daher lohnt es sich, es innerhalb deiner spezifischen Verbindung zu testen, anstatt standardmäßig auf die oberen Werte zu setzen.
4. Kann APM40 in thermoplastischem Gummi verwendet werden, nicht nur in herkömmlichem Gummi?
Ja – neben Natur- und synthetischem Kautschuk eignet sich APM40 auch für thermoplastische Gummisysteme und bietet denselben Verstärkungseffekt.
Vergleich der Walzenknetleistung bei pulverförmigen Produkten
Vergleich der Walzenknetleistung bei pulverförmigen Produkten |
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