Kautschuk Anti-Scorching-Mittel

Gummi Anti-Scorching-Mittelsind essentielle Additive, die eine vorzeitige Vulkanisation (Verbrennung) während der Gummiverarbeitung und -lagerung verhindern und so eine sichere Handhabung und eine verlängerte Haltbarkeit der Mischung gewährleisten. Durch die Verzögerung der frühen Vernetzung behalten diese Mittel die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Materials bei, selbst unter Hochtemperaturbedingungen oder bei verbrennungsanfälligen Formulierungen.

Unsere Produktpalette umfasstCTP(PVI)-80 undE-80die sich nahtlos in verschiedene Vulkanisationssysteme integrieren lassen. CTP(PVI)-80, ein hocheffizienter Verzögerer, bietet eine präzise Kontrolle der Anvulkanisationszeit ohne Beeinträchtigung der endgültigen Aushärtungseigenschaften. E-80 bietet ausgewogene Verzögerungseffekte, ideal für empfindliche Mischungen, die strenge Verarbeitungssicherheit erfordern.

Diese Mittel ermöglichen es den Herstellern, die Produktionseffizienz zu optimieren, Abfälle zu reduzieren und sich an anspruchsvolle Verarbeitungstechnologien anzupassen, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsmischungen oder feinteilige Füllstoffsysteme, und gleichzeitig die negativen Auswirkungen auf die Gummileistung zu minimieren. Unsere Anvulkanisationsschutzmittel sind für die Herstellung von Reifen, Dichtungen und Industriegummi unverzichtbar. Sie bieten zuverlässigen Schutz vor Anvulkanisation und sorgen für gleichbleibende Qualität und betriebliche Flexibilität.

Konkreter Einsatz von Anti-Scorching-Mitteln

Anti-Scorching-Mittel sind Additive, die vor allem in der Gummi-, Kunststoff- und Polymerindustrie eingesetzt werden, um das vorzeitige Aushärten (Anbrennen) von Materialien während der Verarbeitung zu verhindern oder zu verzögern. Im konkreten Kontext ist ihre Verwendung weniger verbreitet, aber dennoch relevant für spezielle polymermodifizierte Betone oder Beschichtungen.

In Beton- oder zementgebundenen Systemen können Anti-Scorching-Mittel verwendet werden, wenn Polymere oder gummiartige Additive mit Zement gemischt werden, um:

• Verhindern Sie ein vorzeitiges Aushärten oder Abbindenverursacht durch hohe Temperaturen während des Mischens oder Auftragens.
• Verbessern Sie die Arbeitszeit, wodurch die Arbeiter mehr Zeit für das Einbringen und Fertigstellen von Beton oder polymermodifizierten Mischungen haben.
• Verbessern Sie Haltbarkeit und Leistungdurch die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Aushärtung ohne frühzeitige Defekte oder Schwachstellen.

Bei polymermodifiziertem Beton (PMC) beispielsweise, bei dem Polymere die Flexibilität und Haftung verbessern, helfen Anti-Scorching-Mittel, die Reaktionsgeschwindigkeit des Polymers zu steuern und ein frühes Aushärten oder Anbrennen unter Hitze zu verhindern.